Рыночный фон

Сталелитейная промышленность Гватемалы и обработка металлолома на заводе становятся все более эффективными, поскольку конкуренция ужесточается, а логистические затраты остаются высокими.Сталелитейные заводы все чаще хотят лом, который легче хранитьВ результате, в результате переработки, более безопасно и быстрее поступает в предварительную обработку.они потребляют площадь на дворе и замедляют загрузку/зарядку, потому что материал нерегулярный и требует повторного перемещенияКроме того, когда объемы поступающего лома растут, заводы часто сталкиваются с перегрузкой на этапе "прием" → "подготовка", что задерживает отправку и нарушает ритм производства.Все больше сталелитейных заводов переходят на механизированные., стандартизированный баллинг не только для плотности, но и для стабильного ежедневного рабочего процесса и предсказуемой производительности.

Клиент и сценарий применения

Сталелитейный завод в Гватемале нуждался в специальной станции для обработки легкого смешанного стального лома и тонкоразмерных отходов, полученных из местных коллекционных и промышленных источников.Их самые большие оперативные проблемы были типичными для заводов.:

• Обширные запасы ломаного лома распространяются на полосы и участки проезда

• Высокое время повторной обработки (выбор √ перемещение √ перестановка), что снижает эффективность крана / захвата

• Несоответствующая форма выхода, что делает складирование, внутренний транспорт и кормление менее предсказуемыми

• Нестабильность ритма отправки в пиковые дни поступления, когда лом накапливался быстрее, чем можно было организовать

Заказчик хотел единое интегрированное решение, которое могло бы сжимать лом в последовательные балы и поддерживать ежедневную работу стабильно с минимальной изменчивостью оператора.

Наше решение

Чтобы соответствовать рабочему процессу мельницы, Jiangsu Wan Shida Hydraulic Machinery Co., Ltd. предоставила 1 единицу балера для металлолома Y83D-3000C с фиксированной хваткой, работающего с автоматическим управлением PLC.Основная идея заключалась в создании повторяющейся петли, которая подходит для сталелитейной среды.Механизированная загрузка и разгрузка с помощью захвата уменьшает ручное вмешательство и помогает поддерживать постоянный ритм баллирования в течение всех смен.в то время как 3-метровая длина камеры поддерживает эффективное питание легких отходов и отходов.

Резюме (включая основные технические параметры)

Ниже приведены ключевые характеристики, используемые для отбора, планирования макетов и ожиданий пропускной способности:

Отзывы клиентов (ранняя операция)

После ввода в эксплуатацию заказчик сообщил об улучшениях, которые были сразу же заметны на полу двора:

1. Заказ на более чистый двор: свободные свалки лома уменьшаются быстрее, как только материал регулярно преобразуется в балы.

2. Меньше повторной обработки: питание с помощью захвата и предсказуемый выпуск шариков уменьшает повторное перемещение.

3. Более последовательное внутреннее движение: стандартизированные участки балей делают складирование и постановку более организованными и безопасными.

4. Более стабильный ежедневный ритм: с ~ 60-секундными циклами (без учета обработки), команда могла планировать стадию и транспортировать более уверенно во время пикового приема.

Ключевые уроки

Этот проект сталелитейного завода в Гватемале показывает, почему 3-метровый камерный баллер с захватным питанием и автоматизацией PLC является практическим обновлением для подготовки легкого лома.С открытым пресс-залом размером 3000 × 1620 × 620 мм, 400 × 400 мм продольная часть, мощность толщины лома ≤3 мм и диапазон выпуска 5 ‰ 7 т/ч,Y83D-3000C помогает мельницам заменить хаотичную обработку свободного лома более повторяемым, более безопасные этапы и более предсказуемые ежедневные операции.