1. Предыстория проекта: от газовой резки к механическим ножницам на корейских металлоломах:

Южная Корея, являясь крупной страной-производителем и потребителем стали, продолжает демонстрировать устойчивый рост объемов образования металлолома внутри страны. Многие малые и средние металлообрабатывающие предприятия традиционно полагались на газовую резку в сочетании с ручной сортировкой для обработки арматурных пучков, конструкционной стали и небольших стальных компонентов. Однако этот традиционный подход создает несколько общих проблем:

• Нестабильная эффективность – Производительность газовой резки сильно зависит от погодных условий и квалификации оператора, что часто приводит к образованию завалов металлолома в пиковые периоды.

• Высокое давление в области безопасности и экологии – Газовая резка открытым пламенем генерирует искры, дым и пыль, увеличивая риски для безопасности и давление в области соблюдения нормативных требований.

• Несоответствие размеров металлолома – Металлолом, разрезанный вручную, часто имеет разную длину, требуя вторичной обработки перед загрузкой в печь, что увеличивает общие затраты.

Поскольку корейские сталелитейные заводы и операторы электродуговых печей (EAF) предъявляют более строгие требования к единообразию размеров металлолома, безопасности и экологическим показателям, местные переработчики все чаще используют среднетоннажные аллигаторные ножницы для металлолома, чтобы заменить газовую резку открытым пламенем и повысить эффективность предварительной обработки тяжелого металлолома.

2. Профиль заказчика и требования к обработке:

Заказчиком, участвующим в этом проекте, является региональная компания по переработке металлолома в Южной Корее, основной деятельностью которой является:

• Сбор конструкционной стали, арматурных пучков и обрезков листового металла со строительных площадок.

• Поставка обработанного металлолома, готового к загрузке в печь, на близлежащие электродуговые сталелитейные заводы.

• Обработка среднего и тяжелого металлолома с площадок демонтажа оборудования и удаления стальных конструкций.

До модернизации оборудования заказчик сталкивался с несколькими основными эксплуатационными проблемами:

• Низкая эффективность резки тяжелого металлолома
  Толстые арматурные пучки и конструкционная сталь в основном обрабатывались газовой резкой и небольшими ножницами, которые не справлялись с поступающим объемом металлолома.

• Высокая трудоемкость и риски для безопасности
  Длительные часы газовой резки и ручной обработки увеличивали усталость, риск получения травм и давление в области управления трудовыми ресурсами.

• Нестабильный размер выходного материала
  Длина металлолома значительно варьировалась в зависимости от ручного определения, что вызывало задержки и дополнительную обработку перед загрузкой в печь.

Чтобы решить эти проблемы, заказчик искал среднетоннажные, механически простые и простые в обслуживании аллигаторные ножницы, подходящие для работы на открытом воздухе или в простых ангарах.

3. Наше решение: конфигурация аллигаторных ножниц для металлолома усилием 250 тонн:

После оценки типов металлолома заказчика, планировки площадки, способа подачи и целевой производительности, аллигаторные ножницы для металлолома усилием 250 тонн были выбраны в качестве наиболее экономичного и практичного решения.

Основные технические характеристики (типичная конфигурация):

Показанные технические характеристики являются типичными значениями; окончательная конфигурация зависит от фактической поставки.

Основные моменты проектирования:

• Сбалансированный выбор производительности – 250 тонн охватывают основные категории тяжелого металлолома заказчика без чрезмерных инвестиций.

• Простота эксплуатации и обслуживания – Простое управление и четкие точки обслуживания позволяют местным операторам быстро адаптироваться.

4. Установка, ввод в эксплуатацию и отзывы клиентов:

После доставки в Южную Корею машина была установлена на подготовленный фундамент. Электрическое подключение, заливка гидравлического масла и ввод в эксплуатацию были выполнены в сочетании с поддержкой на месте и удаленным инженерным руководством.

Во время пробной эксплуатации заказчик отметил несколько улучшений:

• Значительное повышение эффективности
  Арматурные пучки и конструкционная сталь можно было обрабатывать партиями, что значительно увеличивало производительность на одного оператора и уменьшало накопление металлолома в пиковые периоды.

• Повышенная безопасность и рабочая среда
  Позиции газовой резки открытым пламенем были значительно сокращены, что снизило воздействие искр, дыма и тепла. Операторы сообщили о заметном снижении физической усталости.

• Более стабильный размер выходного материала
  Контролируя ритм резки и позиционирование, длина металлолома стала более однородной, что сократило вторичную обработку перед загрузкой в печь.

Заказчик заявил, что эти аллигаторные ножницы усилием 250 тонн будут служить эталонной моделью для будущего расширения, и аналогичные конфигурации планируются для других металлообрабатывающих площадок.

5. Заключение: основные выводы для корейских переработчиков металлолома:

Этот проект по установке аллигаторных ножниц для металлолома усилием 250 тонн в Южной Корее отражает несколько важных тенденций в местной индустрии переработки:

• Постепенный переход от газовой резки и ручной обработки к гидравлической механической предварительной обработке

• Повышенное внимание к безопасности, соблюдению экологических требований и эффективности труда

• Более пристальное внимание к стандартизации размеров металлолома для соответствия требованиям сталелитейных заводов и EAF

Для переработчиков металлолома, сталкивающихся с аналогичными условиями работы, выбор правильной производительности ножниц на основе типа материала, планировки площадки и целевой производительности позволяет аллигаторным ножницам усилием 250 тонн стать практическим шагом к стандартизированной, эффективной и более безопасной предварительной обработке металлолома.