На автомобильных штамповочных заводах и предприятиях по металлообработке образуется очень специфический вид лома: тонкие обрезки листового металла, скелеты вырубки и прессованные панели. Этот материал легкий, упругий и имеет большую площадь поверхности, и он ведет себя совершенно иначе, чем плотный чугун или тяжелый HMS. Поэтому выбор пресс-подборщик металлолома для штамповочного лома зависит не столько от общего тоннажа, сколько от степени сжатия, скорости цикла и формы кипы. В этом руководстве объясняется, как выбрать гидравлический пресс-подборщик металла, который превращает рыхлый штамповочный лом в плотные, готовые к погрузке кипы.
Обрезки листового металла сопротивляются уплотнению иначе, чем объемный лом. Поскольку материал тонкий и эластичный, он пружинит после отвода штока, поэтому кипа, которая выглядит плотной внутри камеры, может расслабиться и открыться после ее извлечения. Решение заключается не просто в увеличении силы; это комбинация достаточной силы, достаточно глубокой камеры для укладки множества слоев и метода выгрузки, который удерживает кипу под контролем во время извлечения. Штамповочный лом также плохо переплетается, если его загружать щедрыми, ровными слоями, поэтому дисциплина подачи так же важна, как и тоннаж. Короче говоря, пресс, который сильный, но неглубокий, будет производить пружинящие кипы, в то время как пресс с немного меньшей мощностью и глубокой камерой будет производить плотные.
На практике штамповочный лом поступает непрерывно от прессов, часто по конвейеру. Это означает, что пресс-подборщик должен принимать частые, умеренные загрузки, а не одну большую загрузку, и он должен идти в ногу с производством. Медленно работающая машина заставляет цех хранить рыхлый лом, что сводит на нет всю цель машины для прессования металлолома. Для этой задачи мы рекомендуем Y83-250UA, пресс-подборщик металлолома, рассчитанный на 4000–6000 кг/ч с прессовой камерой размером 2000 × 1750 × 1200 мм и двигателем мощностью 74 кВт. Его глубокая камера подходит для объемного, низкоплотного характера рыхлого листа, а его выгрузка поворотом чисто выталкивает готовую кипу, так что ее можно сразу же штабелировать.
Штамповочные цеха должны сопоставлять усилие пресса с объемом камеры, поскольку листовому металлу требуется больше сжатия, чем мощности. В таблице ниже приведены проверенные спецификации Wanshida для трех машин, охватывающих легкие и тяжелые штамповочные работы.
| Параметр | Y83Q-160 | Y83-250UA | Y83-315 |
|---|---|---|---|
| Усилие пресса | 160 тонн | 250 тонн | 315 тонн |
| Размер прессовой камеры | 1450 × 600 × 600 мм | 2000 × 1750 × 1200 мм | 2600 × 1750 × 1200 мм |
| Размеры кипы | (400–600) × 600 × 300 мм | (~700) × 500 × 600 мм | (450–800) × 500 × 600 мм |
| Производительность | 2000–2800 кг/ч | 4000–6000 кг/ч | 4000–6000 кг/ч |
| Двигатель | 22 кВт | 74 кВт | 88 кВт |
| Максимальная толщина материала | Легкий и тонкий | До 6 мм | До 8 мм |
Предположим, штамповочная линия производит 1,5 тонны обрезков в час в течение восьмичасовой смены, или около 12 тонн в день. Машина мощностью 160 тонн, рассчитанная на 2000–2800 кг/ч, справится, но будет работать на пределе, когда линия ускорится. пресс-подборщик металлолома мощностью 250 тонн, рассчитанный на 4000–6000 кг/ч, оставляет комфортный запас. В пересчете на кипы, если одна кипа объемом около 0,6 м × 0,5 м × 0,6 м имеет объем около 0,18 м³ и вмещает 120 кг спрессованного листа, каждая кипа достигает плотности примерно 660 кг/м³ — достаточно плотной для штабелирования и отгрузки без обрыва ленты.
Результаты прессования улучшаются при контролируемой подаче. Сметайте или подавайте обрезки в камеру ровными слоями, а не сваливайте их, потому что комковатая загрузка уплотняется неравномерно и производит кипы разной длины. Удаляйте посторонние материалы, такие как инструменты, тряпки или упаковочная проволока, которые могут повредить шток или заблокировать путь выгрузки. При большом объеме конвейер и бункер позволяют одному оператору поддерживать подачу машины для прессования металлолома без ручной обработки. Стабильная подача — самый дешевый способ повысить плотность кипы, и это ничего не стоит, кроме дисциплины.
Измерьте фактическую максимальную толщину ваших самых толстых обрезков, а не только среднюю, потому что одна толстая панель может остановить недостаточно мощный пресс. Уточните, поступает ли лом по конвейеру, чтобы машина могла соответствовать постоянной скорости подачи. Запросите массу кипы и время цикла в письменной форме и отдавайте предпочтение более глубокой камере для тонкого листа, даже если тоннаж выглядит щедрым. Наконец, убедитесь, что выбранный пресс-подборщик металлолома может быть оснащен подающим конвейером и масляным охладителем, поскольку штамповочные цеха, как правило, работают в течение долгих смен, а непрерывная работа является настоящим испытанием.
Для тонких, цветных и смешанных листовых обрезков — да. Но если ваш самый тяжелый материал приближается к 6 мм, выбирайте машину мощностью 250 или 315 тонн, чтобы пресс никогда не работал на пределе.
Материал накапливает упругую энергию. Укладывайте более глубокие слои и убедитесь, что камера полностью сжимает кипу; увеличение давления само по себе не остановит расслабление пружинящей кипы.
Непрерывно, если машина может идти в ногу с темпом. Хранение рыхлого лома требует места и труда, поэтому пресс-подборщик, соответствующий скорости линии, является лучшей инвестицией.
Длительные смены повышают температуру масла и делают его менее вязким, снижая эффективную силу. Масляный охладитель целесообразен, когда машина работает в течение длительных, непрерывных периодов.
Сообщите нам толщину и ежедневный тоннаж вашего штамповочного лома, и мы подберем машину. Для тяжелого листа ознакомьтесь с пресс-подборщиком металлолома Y83-250UA мощностью 250 тонн, или сравните его с тяжелым прессом для металлолома мощностью 315 тонн для более толстого автомобильного черного металла.
На автомобильных штамповочных заводах и предприятиях по металлообработке образуется очень специфический вид лома: тонкие обрезки листового металла, скелеты вырубки и прессованные панели. Этот материал легкий, упругий и имеет большую площадь поверхности, и он ведет себя совершенно иначе, чем плотный чугун или тяжелый HMS. Поэтому выбор пресс-подборщик металлолома для штамповочного лома зависит не столько от общего тоннажа, сколько от степени сжатия, скорости цикла и формы кипы. В этом руководстве объясняется, как выбрать гидравлический пресс-подборщик металла, который превращает рыхлый штамповочный лом в плотные, готовые к погрузке кипы.
Обрезки листового металла сопротивляются уплотнению иначе, чем объемный лом. Поскольку материал тонкий и эластичный, он пружинит после отвода штока, поэтому кипа, которая выглядит плотной внутри камеры, может расслабиться и открыться после ее извлечения. Решение заключается не просто в увеличении силы; это комбинация достаточной силы, достаточно глубокой камеры для укладки множества слоев и метода выгрузки, который удерживает кипу под контролем во время извлечения. Штамповочный лом также плохо переплетается, если его загружать щедрыми, ровными слоями, поэтому дисциплина подачи так же важна, как и тоннаж. Короче говоря, пресс, который сильный, но неглубокий, будет производить пружинящие кипы, в то время как пресс с немного меньшей мощностью и глубокой камерой будет производить плотные.
На практике штамповочный лом поступает непрерывно от прессов, часто по конвейеру. Это означает, что пресс-подборщик должен принимать частые, умеренные загрузки, а не одну большую загрузку, и он должен идти в ногу с производством. Медленно работающая машина заставляет цех хранить рыхлый лом, что сводит на нет всю цель машины для прессования металлолома. Для этой задачи мы рекомендуем Y83-250UA, пресс-подборщик металлолома, рассчитанный на 4000–6000 кг/ч с прессовой камерой размером 2000 × 1750 × 1200 мм и двигателем мощностью 74 кВт. Его глубокая камера подходит для объемного, низкоплотного характера рыхлого листа, а его выгрузка поворотом чисто выталкивает готовую кипу, так что ее можно сразу же штабелировать.
Штамповочные цеха должны сопоставлять усилие пресса с объемом камеры, поскольку листовому металлу требуется больше сжатия, чем мощности. В таблице ниже приведены проверенные спецификации Wanshida для трех машин, охватывающих легкие и тяжелые штамповочные работы.
| Параметр | Y83Q-160 | Y83-250UA | Y83-315 |
|---|---|---|---|
| Усилие пресса | 160 тонн | 250 тонн | 315 тонн |
| Размер прессовой камеры | 1450 × 600 × 600 мм | 2000 × 1750 × 1200 мм | 2600 × 1750 × 1200 мм |
| Размеры кипы | (400–600) × 600 × 300 мм | (~700) × 500 × 600 мм | (450–800) × 500 × 600 мм |
| Производительность | 2000–2800 кг/ч | 4000–6000 кг/ч | 4000–6000 кг/ч |
| Двигатель | 22 кВт | 74 кВт | 88 кВт |
| Максимальная толщина материала | Легкий и тонкий | До 6 мм | До 8 мм |
Предположим, штамповочная линия производит 1,5 тонны обрезков в час в течение восьмичасовой смены, или около 12 тонн в день. Машина мощностью 160 тонн, рассчитанная на 2000–2800 кг/ч, справится, но будет работать на пределе, когда линия ускорится. пресс-подборщик металлолома мощностью 250 тонн, рассчитанный на 4000–6000 кг/ч, оставляет комфортный запас. В пересчете на кипы, если одна кипа объемом около 0,6 м × 0,5 м × 0,6 м имеет объем около 0,18 м³ и вмещает 120 кг спрессованного листа, каждая кипа достигает плотности примерно 660 кг/м³ — достаточно плотной для штабелирования и отгрузки без обрыва ленты.
Результаты прессования улучшаются при контролируемой подаче. Сметайте или подавайте обрезки в камеру ровными слоями, а не сваливайте их, потому что комковатая загрузка уплотняется неравномерно и производит кипы разной длины. Удаляйте посторонние материалы, такие как инструменты, тряпки или упаковочная проволока, которые могут повредить шток или заблокировать путь выгрузки. При большом объеме конвейер и бункер позволяют одному оператору поддерживать подачу машины для прессования металлолома без ручной обработки. Стабильная подача — самый дешевый способ повысить плотность кипы, и это ничего не стоит, кроме дисциплины.
Измерьте фактическую максимальную толщину ваших самых толстых обрезков, а не только среднюю, потому что одна толстая панель может остановить недостаточно мощный пресс. Уточните, поступает ли лом по конвейеру, чтобы машина могла соответствовать постоянной скорости подачи. Запросите массу кипы и время цикла в письменной форме и отдавайте предпочтение более глубокой камере для тонкого листа, даже если тоннаж выглядит щедрым. Наконец, убедитесь, что выбранный пресс-подборщик металлолома может быть оснащен подающим конвейером и масляным охладителем, поскольку штамповочные цеха, как правило, работают в течение долгих смен, а непрерывная работа является настоящим испытанием.
Для тонких, цветных и смешанных листовых обрезков — да. Но если ваш самый тяжелый материал приближается к 6 мм, выбирайте машину мощностью 250 или 315 тонн, чтобы пресс никогда не работал на пределе.
Материал накапливает упругую энергию. Укладывайте более глубокие слои и убедитесь, что камера полностью сжимает кипу; увеличение давления само по себе не остановит расслабление пружинящей кипы.
Непрерывно, если машина может идти в ногу с темпом. Хранение рыхлого лома требует места и труда, поэтому пресс-подборщик, соответствующий скорости линии, является лучшей инвестицией.
Длительные смены повышают температуру масла и делают его менее вязким, снижая эффективную силу. Масляный охладитель целесообразен, когда машина работает в течение длительных, непрерывных периодов.
Сообщите нам толщину и ежедневный тоннаж вашего штамповочного лома, и мы подберем машину. Для тяжелого листа ознакомьтесь с пресс-подборщиком металлолома Y83-250UA мощностью 250 тонн, или сравните его с тяжелым прессом для металлолома мощностью 315 тонн для более толстого автомобильного черного металла.